滾筒輸送機(jī)在設(shè)計中采用了軸固定于滾筒外支座上的結(jié)構(gòu)，傳動時只有筒體及軸承旋轉(zhuǎn)，形成了主受力與傳動部件分隔的傳動系統(tǒng)。我們設(shè)計的理念是降低了整體運行阻力。在軸的設(shè)計中，將注油孔設(shè)置于軸端，通過軸身內(nèi)部通道注入潤滑油;軸外側(cè)加無縫鋼管軸套，軸套兩端通過聯(lián)接盤與鑄焊接盤焊接，形成軸承、軸及密封件為一整體的密封系統(tǒng)。

滾筒輸送機(jī)設(shè)計特性：

(1)結(jié)構(gòu)上很好地解決了大型滾筒組裝時易使軸端與軸承配合錯位引起軸階與軸承內(nèi)圈擦傷而影響零件使用壽命，裝配浪費工時等問題。使用軸套組裝能較好地對正，且安裝方便。

(2)軸套與軸徑向間隙為0.5-1mm，從軸端油杯處注油，使?jié)櫥湍艹錆M軸套與軸的間隙，軸與軸套之間可形成吸附油膜能隨時補充軸承及密封腔內(nèi)的潤滑油。經(jīng)測試新型滾筒整體旋轉(zhuǎn)阻力比普通碳鋼滾筒降低40%左右。

(3)軸套做了耐腐處理，使筒皮內(nèi)壁由于時效及外部侵蝕等怍用脫落的氧化物等雜質(zhì)被隔絕于整個傳動體系之外，大大延長了軸、軸承等傳動零件的壽命，提高了滾筒的密封性。

(4)接盤采用鑄焊結(jié)構(gòu)，接盤與筒皮采用“U"形焊縫焊接。為保證鑄膠附著強度，經(jīng)試驗合理的設(shè)計了筒體金屬表面車削工藝螺紋，以保證其技術(shù)要求。

滾筒輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)：

(1)輥子外徑,mm:25,38,50,60,76,89,108,113,159。

(2)滾筒輸送機(jī)寬度,mm:160,200,250,320,400,500,630,800,100,1250可根據(jù)實際需要選用非標(biāo)準(zhǔn)寬度或大于1250mm的寬度,但許用載荷需要校核。

(3)輥子間距,mm:50,75,100,125,150,180,200,250,300。

(4)轉(zhuǎn)彎段的錐輥小端外徑規(guī)定為φ50和φ60,錐度為1:16和1:30。

(5)滾筒輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎段機(jī)架內(nèi)側(cè)半徑R,mm;

(6)滾筒輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎段角度有:30°,45°,60°,90°,常用45°和90°兩種。

(7)滾筒輸送機(jī)機(jī)動輥子的速度范圍為0.05-2,m/s;常用0.1~0.32,m/s

(8)滾筒輸送機(jī)機(jī)架標(biāo)準(zhǔn)長度有1500,2000,3000三種,可根據(jù)需要任意組合。

(9)滾筒輸送機(jī)支腿用螺栓與機(jī)架連接,底板焊在基礎(chǔ)埋板上,其高度可通過螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。

(10)滾筒輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎段錐輥為母線水平型,物件靠錐輥長度方向不同的線速度改變運動方向。